Исследования и разработки

С помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) анализ с использованием анализа ДСК дает преимущество в сравнении с альтернативными методами (время гелеобразования, испытание на отверждение с растворителем, стабильность хранения и т. д.), Информация, такая как температура стеклования (Tg) и значение температуры отвержденной пленки (CuredTg). порошкового покрытия и стабильность запаса порошкового покрытия, свойства размягчения отвержденной пленки при воздействии температуры, кинетические свойства покрытия, а также является ли отвержденная пленка , достаточно или чрезмерно отверждена или результаты отверждения неудовлетворительны.

Печь с градиентом является испытательным устройством для оценки характеристик выпекания порошковых покрытий. Градиентная печь состоит из 45 нагревательных элементов, каждый из которых управляется микропроцессором. Для точного определения температуры отверждения можно запрограммировать линейный или ступенчатый градиент. Значение температуры нарастания и время выпекания также можно запрограммировать так, чтобы они соответствовали условиям применения клиента и давали нам информацию о том, как пленка с покрытием ведет себя при различных условиях применения, и оценить показатели по химической стойкости, ударопрочности, пожелтения при перепекании и т.д.

В процессе отверждения частицы порошкового покрытия сначала плавятся и, соответственно, смачивают подложку. По мере увеличения температуры и времени запекания, вследствие термореактивной реакции происходит гелеобразование. Изменение вязкоупругости из-за температуры во время отверждения можно оценить с помощью реометра. Таким образом, могут быть рассчитаны температуры плавления и гелеобразования покрытия, а также значения вязкости при отверждении.

Эффект Рамана позволяет проводить быстрый неразрушающий химический анализ твердых веществ, порошков, жидкостей и газов. Сегодня спектроскопия комбинационного рассеяния используется во многих областях. В порошковых покрытиях Раман используется для определения причин поверхностных дефектов на пленке, количества свинцового пигмента в порошковых покрытиях и для работы со специальными материалами.

Это лабораторный тест, который измеряет коррозионную стойкость металлического материала с органическим покрытием. На результаты влияют как предварительная обработка, так и свойства покрытия . Хотя нет однозначного соответствия между конечным результатом теста и продолжительностью использования в реальном времени, согласно ISO 12944, испытание в солевом тумане может дать прямую корреляцию с результатами классов коррозии от С2 до С5. Материал постоянно подвергается воздействию 5% раствора хлорида натрия (NaCl) при 35 ° C в испытании с соленой водой, тогда как в реальной жизни он подвергается воздействию различных соотношений влажности, температуры и ионного взаимодействия. В нашем департаменте исследований и разработок проводят испытания в соответствии со стандартом ISO 9227.

Используется для оценки влагостойкости материала с покрытием в постоянно меняющихся средах с водяным конденсатом. В соответствии со стандартом ISO 6270 материалы проходят испытания в соответствии с требованиями заказчика по выбору CH (среда увлажнения с постоянной влажностью), AHT (среда увлажнения с изменяющейся влажностью и температурой воздуха) и AT (среда увлажнения с изменяющейся температурой окружающего воздуха).

Это ускоренное испытание на коррозию для Qualicoat, обычно используемое в Европе. Испытания в солевом тумане обычно занимают от 500 до 1000 часов, что может замедлить работу в R&D лабораториях. Тест Мачу дает возможность сократить 1000 часов испытаний в солевом тумане до 48-часового оценочного периода. Поскольку условия испытаний достаточно жесткие, результаты испытаний Мачу в среднем немного уступают соответствующим результатам теста в солевом тумане; то есть, при прохождении теста Мачу, скорее всего, будет пройден и солевой туман. Испытания проводятся в соответствии со стандартом ASTMB117 в нашем департаменте исследований и разработок.

Это устройство, которое измеряет электрическую прочность диэлектрика в зависимости от толщины порошкового покрытия. Он используется для определения максимального напряжения, при котором проводящий материал с порошковым покрытием, такой как металл, может защитить свои изоляционные свойства. Преждевременная коррозия основы обычно происходит из-за разрушения покрытия. Основная причина наличие дефектов в готовом покрытии, в совокупности вызвана пористостью. Холидей тест используется для обнаружения в покрытии отверстий, известных как холидей или разрывы. Это тестирование позволяет обнаружить даже самые мелкие дефекты покрытия, невидимые невооруженным глазом.

Гидравлический тестер адгезии - один из самых точных и универсальных тестеров адгезии доступных в настоящее время. Он легко и точно измеряет прочность сцепления нанесенных покрытий. Адгезия измеряется растягивающим усилием катушки, приклеенной к поверхности покрытия. Усилие передается через центр катушки с помощью оси с гидравлической нагрузкой. Это обеспечивает точно центральную точечную нагрузку силы.

Это зольная печь, которая может работать при температуре от 25 ° C до 1100 ° C. В этой печи проверяется стойкость таких термостойких порошковых покрытий, как EE56, SL54.

Это устройство, разработанное для регулирования реальных климатических условий путем управления такими циклами, как температура и влажность. Программирование времени и влажности может быть выполнено для наблюдения за поведением порошкового покрытия при постоянной температуре, в условиях отсутствия влажности или относительной влажности до 98% , в диапазоне температур от -40 ° C до 150 ° C. Также можно легко провести испытания на стабильность покрытия, искусственный износи срок годности.

Обычно все порошковые покрытия изоляционные. IBA Kimya также производит проводящие и антистатические (ESD: Electrostaticdissipative) продукты по запросу. Поверхностное сопротивление панелей с покрытием может быть измерено в Ohm/sq для определения их проводящих свойств.

IBA Kimya использует два вида оборудования Q-UV и ксеноновую испытательную камеру для моделирования эффекта-деформации от дождя и солнечного света полного спектра, на поверхности с покрытием, в течение нескольких дней, недель, месяцев или лет. Q-UV тесты могут быть сделаны лапами B313, A340, A351. Наши серии одобренные Qualicoat и GSB постоянно проходят испытания с B313 и WOM.